التحديات

مع توسيع الشركة المصنعة للسيارات نطاق إنتاجها من السيارات الكهربائية والسيارات التي تعمل بمحركات احتراق، ازدادت تعقيد عمليات التجميع والتفتيش واللوجستيات. ومع ذلك، تأخرت برامج المشاركة والتقدير، مما أدى إلى ظهور ثغرات في الانضباط والسلامة والتحفيز.

• انخفاض الروح المعنوية وانعدام الالتزام: لم يكن عمال المصنع على دراية بكيفية تقييم أدائهم اليومي أو مكافأتهم عليه.

• معدلات عيوب عالية: على الرغم من الآلات المتطورة، أدى عدم اتساق البشر إلى أخطاء في الجودة على خط التجميع.

• عدم الامتثال لمعايير السلامة: أدى عدم الالتزام المتسق بمعايير معدات الحماية الشخصية ومعايير السلامة إلى خلق مخاطر تشغيلية.

• انخفاض معدلات التدريب: غالبًا ما كانت دورات تحسين المهارات الفنية غير مكتملة بسبب الافتقار إلى حوافز ملموسة.

• سير عمل المكافآت اليدوي: كانت برامج التقدير تعتمد على الترشيحات الورقية، مما أدى إلى تأخيرات وانخفاض في المشاركة.

أدركت الشركة أنها بحاجة إلى نظام تفاعل رقمي متصل وآلي يربط التقدير مباشرة بمقاييس المصنع مثل الامتثال لمعايير السلامة وأهداف الإنتاج وتحسين المهارات.

‍

الأشخاص المعنيون

• مديرو ومشرفو المصانع: الإشراف على توزيع التقدير والمكافآت على مستوى الورديات.

• فرق الإنتاج والتجميع: تركز على أداء خط الإنتاج، وأهداف الإنتاج، والتنفيذ الخالي من العيوب.

• مسؤولو الجودة والسلامة: مراقبة دورات التفتيش والالتزام بالمعايير وتخفيف المخاطر.

• فرق الموارد البشرية والتدريب: إدارة مراحل التعيين وبرامج المشاركة وشهادات المهارات.

‍

إعداد المنصة وتنفيذها

قامت الشركة Xoxoday، منصة Xoxodayلتعزيز مشاركة القوى العاملة وتقديرها، من أجل توحيد استراتيجيتها في مجال التقدير والمكافأة في جميع مصانعها الستة في الولايات المتحدة.

تم الانتهاء من عملية الطرح في غضون ثمانية أسابيع، بدءًا من تجربة تجريبية في المنشأة الرئيسية في ديترويت، تلاها نشر تدريجي في مواقع أخرى.

• التكاملات: SAP HR، Oracle HCM، نظام إدارة التعلم (LMS)، والشبكة الداخلية للمصنع التابعة للشركة

• عملة المكافأة: نقاط قابلة للاستبدال عبر Xoxoday ، بما في ذلك الوصول إلى كتالوج الأدوات والمعدات والسفر والتجارب

• التغطية: 100٪ من القوى العاملة في مجالات التجميع والطلاء واللوجستيات

كان المصنع بحاجة إلى نظام مشاركة على مستوى المصنع يربط التقدير بالسلامة والمهارة والإنتاجية. ركز التنفيذ على رقمنة سير العمل وتفعيل البرامج الترفيهية وربط جميع المصانع من خلال إطار عمل قابل للقياس.

• الهجرة: الانتقال من سجلات التعرف اليدوية إلى سير العمل الآلي المرتبط بمؤشرات الأداء الرئيسية.
• التحديات التنافسية: تم تقديم تحديات "السلامة السريعة" و"القيادة الخالية من الأخطاء" في جميع المصانع. ‍
• التقدير الفوري: يمكن للمشرفين منح جوائز فورية تقديراً للأداء المتميز أو الامتثال المثالي. ‍
• تكامل التدريب: مكافأة الموظفين على إكمال وحدات الشهادات من خلال محفزات مرتبطة بنظام إدارة التعلم (LMS). ‍
• التحليلات والرؤى: قامت لوحات معلومات الموارد البشرية بتتبع المشاركة والالتزام بالسلامة واستخدام المكافآت.

‍

الحل

Xoxoday نظامًا بيئيًا موحدًا لإشراك القوى العاملة يربط جميع المصانع الستة في الولايات المتحدة من خلال التعرف الآلي ولوحات المعلومات في الوقت الفعلي وبرامج المكافآت المرتبطة بمؤشرات الأداء الرئيسية.

• حملات التقدير القائمة على الألعاب: أطلقت الشركة برنامجين قائمين على الألعاب — "Safety Sprint" لمكافأة الالتزام بمعايير السلامة و "Zero-Defect Drive" لتحقيق الدقة المستمرة عبر خطوط التجميع. كل نوبة عمل متوافقة مع المعايير تكسب نقاطًا تظهر للفرق على لوحات المعلومات المشتركة، مما يحول الامتثال إلى منافسة ودية.

• نظام المكافآت في الوقت الفعلي: يمكن للمشرفين تقدير الموظفين على الفور على أفعال مثل عدم ارتكاب أي أخطاء خلال نوبة العمل، أو توجيه الموظفين الجدد، أو الإبلاغ عن أي مخاطر محتملة على السلامة. عززت هذه الحلقة من التغذية الراجعة الفورية أهمية التميز في كل مهمة.

• حوافز المهارة والخدمة: حصل العمال الذين حصلوا على شهادات فنية في اللحام أو الطلاء أو الأتمتة على نقاط إضافية. تم الاحتفال بمرحلة الخدمة — مثل 5 أو 10 أو 15 عامًا — برسائل شخصية وقسائم قابلة للاسترداد.

• إمكانية الوصول الرقمي: Empuls دمج Empuls في شبكة الإنترنت الداخلية للمصنع ويمكن الوصول إليه من أكشاك مشتركة، مما يضمن أن جميع العمال — حتى أولئك الذين لا يملكون أجهزة شخصية — يمكنهم عرض قوائم المتصدرين واستبدال المكافآت بسهولة.

• تكامل السلامة والامتثال: ربط فريق EHS (البيئة والصحة والسلامة) تتبع الامتثال لمتطلبات معدات الحماية الشخصية بالتعرف الآلي، مما يضمن تسجيل وتقدير كل نوبة عمل تمتثل لمتطلبات السلامة.

• التحليلات المركزية: عرضت لوحات المعلومات في الوقت الفعلي البيانات عبر المصانع، مما مكن القيادة من مقارنة الإنتاجية ومعدلات المشاركة في التدريب ومعدلات الامتثال عبر المرافق.

‍

التأثير

• تحسن بنسبة 46٪ في إنتاجية خط التجميع بفضل التقدير المستمر والتحفيز القائم على الإنجازات.

• 98٪ من الامتثال لمعايير السلامة في ستة مصانع في الولايات المتحدة.

• تحسن بنسبة 62٪ في مشاركة القوى العاملة وروحها المعنوية.

• انخفاض بنسبة 38٪ في معدل الاستنزاف في الوظائف التصنيعية الأساسية.

• انخفاض بنسبة 27٪ في عيوب الإنتاج.

• 90٪ معدل إتمام برامج التدريب الفني.

• زيادة بنسبة 12٪ في المشاركة متعددة الوظائف بين فرق الإنتاج والطلاء واللوجستيات.

‍

الخلاصة

أدى التعاون بين Xoxoday تصنيع السيارات إلى تغيير جذري في طريقة التعامل مع الحافز في المصنع. لم يعد التقدير مجرد إجراء شكلي سنوي، بل أصبح ثقافة يومية.

اكتسب المشرفون استقلالية في تقدير الجهود على الفور. أصبح بإمكان العمال رؤية تقدمهم ومقارنة إنجازاتهم والشعور بأنهم جزء من نظام شفاف قائم على الجدارة. بمرور الوقت، أصبحت السلامة والإنتاجية نتائج طبيعية للمشاركة، وليس واجبات مفروضة.

من خلال الجمع بين الأتمتة والتقدير والتلعيب، Xoxoday شركة صناعة السيارات Xoxoday تحويل قوتها العاملة من موظفين يتفاعلون مع الأحداث إلى موظفين يبادرون إلى تحقيق الإنجازات — مما حوّل كل نوبة عمل وكل مقياس وكل إنجاز إلى فرصة للتقدير.