التحديات

نظرًا لعملها في بيئة عالية المخاطر وكثيفة الأصول، كانت المنظمة بحاجة إلى نهج تقدير منظم يحتفي بالتميز في الخطوط الأمامية، ويعزز بروتوكولات السلامة، ويبرز التحسين المستمر. كانت البرامج الحالية تفتقر إلى الاتساق وفشلت في الوصول إلى الموظفين عبر الورديات والوحدات ووحدات التشغيل.

• تعزيز السلامة والامتثال بشكل غير متسق: على الرغم من وجود أنظمة أمان متطورة، إلا أن الاعتراف بالأداء الخالي من الحوادث، ومراجعات الامتثال، وإتمام تدريبات السلامة كان يفتقر إلى الهيكلية والوضوح.

• رؤية محدودة لإنجازات كفاءة الإنتاج: لم يتم تقدير فرق العمليات التي تجاوزت أهداف الإنتاجية أو قللت من وقت التعطل غير المخطط له على نطاق واسع.

• لم تحظ جهود مراقبة الجودة بالتقدير المناسب: لم يحظ الموظفون الذين حافظوا على سلامة المنتجات من خلال الاختبارات الصارمة وإدارة الانحرافات والالتزام بالعمليات بالاعتراف على مستوى المؤسسة.

• ظل تقدير الزملاء غير مستغل بالشكل الكافي عبر جميع الورديات: مع وجود طواقم متناوبة وعمليات على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، نادراً ما أتيحت للموظفين في الخطوط الأمامية فرص منظمة لتقدير بعضهم البعض على العمل الجماعي أو حل المشكلات.

• لم يتم الإشارة إلى إتمام التدريبات والحصول على الشهادات: لم يتم تقدير المشغلين الذين أتموا التدريب على العمليات أو حصلوا على شهادات المعدات أو طوروا مهاراتهم عبر الوحدات بشكل متسق.

• غالبًا ما تم تجاهل المساهمات في تحسين العمليات: لم يتم تسجيل أو مكافأة أفكار التحسين المستمر، سواء كانت تحسينات صغيرة في الكفاءة أو مدخلات تحسين كبيرة، بشكل منهجي.

‍

الأشخاص المعنيون

• المشغلون والفنيون: إدارة العمليات اليومية للوحدة، والتعامل مع المعدات، والامتثال للعمليات.

• مشرفو الورديات: قيادة أهداف الإنتاج، وفرض الانضباط في مجال السلامة، وتنسيق الأنشطة بين الوحدات.

• فرق ضمان الجودة: ضمان اتساق المنتج ودقة الاختبار والالتزام بالمواصفات.

• قادة الصحة والسلامة والبيئة: دفع الامتثال، وتدقيق السلامة، وتقييم المخاطر، والإبلاغ عن الحوادث.

• مهندسو الصيانة والموثوقية: تحسين وقت تشغيل الأصول وتقليل حالات التوقف غير المخطط لها.

• قيادة المصنع: الإشراف على مشاركة القوى العاملة والتميز التشغيلي وثقافة الأداء على مستوى المصفاة.

‍

الحل

قامت الشركة بنشر Xoxoday Empuls سهّل إطار عمل شامل للتقدير والمشاركة للاحتفال بالإنجازات على مستوى المصنع، وتعزيز سلوك الامتثال، وتقوية التميز التشغيلي. أدخل النظام سير عمل آلي، ورؤية نظير إلى نظير، ودورات تقدير منظمة مصممة خصيصًا للمصافي والبيئات الصناعية.

• التقدير المنظم للانضباط في مجال السلامة والامتثال: حصل الموظفون على مكافآت لإنجازهم نوبات عمل خالية من الحوادث، وإكمالهم تدريبات السلامة الإلزامية، ومشاركتهم في برامج تحديد المخاطر، والحفاظ على الامتثال للتدقيق. أصبحت معالم السلامة واضحة في جميع الوحدات، مما عزز ثقافة عدم وقوع أي أضرار.

• الاحتفال بإنجازات الإنتاج والتميز في الإنتاجية: تم تكريم فرق المناوبة والمشغلين الذين حققوا أو تجاوزوا مؤشرات الأداء الرئيسية للإنتاجية، أو قللوا من حالات التوقف غير المخطط لها، أو حسّنوا أداء المعدات، مما عزز موثوقية العمليات.

• رؤية مراقبة الجودة عبر وحدات الإنتاج: حصل مهندسو الجودة وفنيو المختبرات الذين التزموا ببروتوكولات الاختبار الصارمة، أو أبلغوا عن الانحرافات في وقت مبكر، أو حافظوا على مواصفات المنتج الاستثنائية على تقدير أبرز أهمية الانضباط في العملية.

• تقدير الأقران عبر النوبات والوحدات: استخدم الموظفون مركزًا مركزيًا للتفاعل لتقدير زملائهم على العمل الجماعي، ودعم النوبات، وحل المشكلات، والمبادرات — مما أدى إلى بناء الثقة والزمالة في بيئة عالية الضغط.

• التقدير لإنجازات التدريب ورفع المهارات والحصول على الشهادات: تم تكريم المشغلين الذين أكملوا شهادات المعدات أو التدريب المتقدم على العمليات أو برامج بناء المهارات متعددة الوظائف تلقائيًا بجوائز إنجازات، مما شجعهم على التعلم المستمر.

• تسليط الضوء على مساهمات التحسين والابتكار: تم تسليط الضوء على أفكار تحسين العمليات — مثل تحسين كفاءة الطاقة، وتحسين سير العمل، أو أفضل ممارسات الصيانة — من خلال دورات تقدير مخصصة، مما عزز المشاركة في الابتكار.

‍

التأثير

أدى نهج الاعتراف الموحد إلى تحسينات قوية في مشاركة القوى العاملة والسلوك الآمن والأداء التشغيلي.

• زيادة بنسبة 29٪ في مشاركة القوى العاملة في عمليات المصانع والمصافي

• تحسن بنسبة 36٪ في إنجازات معالم السلامة عبر العمليات متعددة المواقع

• تقليل وقت التعطل غير المخطط له بنسبة 22% بفضل تحسين ملكية المشغل

• ارتفاع بنسبة 41٪ في اعترافات مراقبة الجودة المرتبطة بجهود منع الانحراف

• زيادة بنسبة 2.9 أضعاف في التقدير المتبادل بين الزملاء عبر الورديات والوحدات

• زيادة بنسبة 33٪ في إتمام التدريبات والشهادات

• 3.2x زيادة في الأفكار المقدمة من الموظفين لتحسين وتطوير العمل

• 89٪ معدل الاسترداد بين موظفي المصفاة والمصنع

‍

الخلاصة

من خلال تطبيق نظام تعرف آلي منظم ومصمم خصيصًا للبيئات الصناعية، عززت شركة التكرير معنويات القوى العاملة بشكل كبير، ورفعت مستوى ثقافة السلامة، وحسنت اتساق العمليات في جميع مواقع دول مجلس التعاون الخليجي. شعر الموظفون في الخطوط الأمامية بالتقدير والاهتمام لمساهماتهم، من القيادة في مجال السلامة إلى التميز في الإنتاج، مما أدى في النهاية إلى قوى عاملة أكثر موثوقية وارتباطًا واستعدادًا للمستقبل في المصنع.