Défis

À mesure que le constructeur automobile augmentait la production de ses modèles électriques et thermiques, la complexité des processus d'assemblage, d'inspection et de logistique s'est accrue. Cependant, les programmes d'engagement et de reconnaissance ont pris du retard, créant des lacunes en matière de discipline, de sécurité et de motivation.

• Baisse du moral et désengagement : les ouvriers d'usine ne voyaient pas clairement comment leurs performances quotidiennes étaient appréciées ou récompensées.

• Taux de défauts élevés : malgré des machines sophistiquées, l'incohérence humaine a entraîné des erreurs de qualité sur la chaîne de montage.

• Non-respect des règles de sécurité : le non-respect systématique des normes en matière d'EPI et de sécurité a entraîné des risques opérationnels.

• Abandons de formation : les cours de perfectionnement technique étaient souvent incomplets en raison du manque d'incitations tangibles.

• Workflows manuels de récompense : les programmes de reconnaissance reposaient sur des nominations papier, ce qui entraînait des retards et un désengagement.

L'entreprise a compris qu'elle avait besoin d'un système d'engagement automatisé et connecté numériquement qui reliait directement la reconnaissance aux indicateurs de l'usine, tels que la conformité en matière de sécurité, les objectifs de production et l'amélioration des compétences.

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Personnes impliquées

• Directeurs d'usine et superviseurs : supervision de la reconnaissance et de la distribution des récompenses au niveau des équipes.

• Équipes de production et d'assemblage : axées sur les performances de la chaîne, les objectifs de production et l'exécution sans défaut.

• Responsables qualité et sécurité : cycles d'inspection contrôlés, respect des normes et atténuation des risques.

• Équipes RH et formation : gestion des étapes importantes du mandat, des programmes d'engagement et des certifications de compétences.

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Configuration et mise en œuvre de la plateforme

L'entreprise a mis en place Xoxoday, la plateforme d'engagement et de reconnaissance des employés Xoxoday, afin d'harmoniser sa stratégie de reconnaissance et de récompense dans ses six usines américaines.

Le déploiement a été achevé en huit semaines, commençant par un projet pilote dans l'usine phare de Detroit, suivi d'un déploiement progressif dans d'autres sites.

• Intégrations : SAP HR, Oracle HCM, système de gestion de l'apprentissage (LMS) et intranet interne de l'entreprise.

• Monnaie de récompense : points échangeables via Xoxoday , y compris l'accès au catalogue d'outils, d'équipements, de voyages et d'expériences.

• Couverture : 100 % du personnel chargé de l'assemblage, de la peinture et de la logistique

Le fabricant avait besoin d'un système d'engagement à l'échelle de l'usine qui lie la reconnaissance aux résultats en matière de sécurité, de compétences et de productivité. La mise en œuvre s'est concentrée sur la numérisation des flux de travail, l'activation de programmes ludiques et la connexion de toutes les usines via un cadre mesurable.

• Migration: passage des journaux de reconnaissance manuels à des flux de travail automatisés et liés à des indicateurs clés de performance (KPI) .
• Défis ludiques: introduction des défis « Safety Sprint » (sprint sécurité) et « Zero-Defect Drive » (conduite zéro défaut) dans toutes les usines. ‍
• Reconnaissance instantanée: les superviseurs pourraient attribuer instantanément des récompenses ponctuelles pour l'excellence des performances ou le respect des règles. ‍
• Intégration de la formation: des déclencheurs liés au LMS récompensaient les employés qui terminaient les modules de certification. ‍
• Analyses et informations: les tableaux de bord RH ont permis de suivre la participation, le respect des règles de sécurité et l'utilisation des récompenses.

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La solution

Xoxoday un écosystème unifié d'engagement des employés qui relie les six usines américaines grâce à une reconnaissance automatisée, des tableaux de bord en temps réel et des programmes de récompenses liés aux indicateurs clés de performance.

• Campagnes de reconnaissance ludiques : l'entreprise a lancé deux programmes ludiques : « Safety Sprint » pour récompenser le respect des normes de sécurité et « Zero-Defect Drive » pour la précision constante sur les chaînes de montage. Chaque équipe qui respectait les normes gagnait des points visibles par toutes les équipes sur des tableaux de bord partagés, transformant ainsi le respect des normes en une compétition amicale.

• Système de récompense en temps réel : les superviseurs pouvaient immédiatement féliciter les employés pour leurs actions, telles que l'absence d'erreurs pendant leur quart de travail, le mentorat des nouveaux arrivants ou le signalement d'un danger potentiel pour la sécurité. Ce retour d'information immédiat renforçait l'importance de l'excellence dans chaque tâche.

• Incitations liées aux compétences et à l'ancienneté : les employés ayant obtenu des certifications techniques en soudage, peinture ou automatisation ont gagné des points supplémentaires. Les étapes importantes en matière d'ancienneté (5, 10 ou 15 ans, par exemple) ont été célébrées par des messages personnalisés et des bons d'achat.

• Accessibilité numérique : Empuls intégré à l'intranet de l'usine et est accessible depuis des bornes communes, ce qui permet à tous les employés, même ceux qui ne disposent pas d'appareils personnels, de consulter les classements et d'échanger leurs récompenses sans difficulté.

• Intégration de la sécurité et de la conformité : l'équipe EHS (Environnement, Santé et Sécurité) a associé le suivi de la conformité des EPI à la reconnaissance automatisée, garantissant ainsi que chaque quart de travail conforme aux normes de sécurité était enregistré et pris en compte.

• Analyses centralisées : des tableaux de bord en temps réel affichaient les données de toutes les usines, permettant ainsi à la direction de comparer la productivité, la participation aux formations et les taux de conformité entre les différents sites.

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Impact

• Amélioration de 46 % de la productivité de la chaîne de montage grâce à une reconnaissance constante et à une motivation basée sur les étapes franchies.

• Respect à 98 % des normes de sécurité dans six usines américaines.

• Amélioration de 62 % de l'engagement et du moral des employés.

• Réduction de 38 % du taux de rotation du personnel dans les postes clés du secteur manufacturier.

• Baisse de 27 % des défauts de production.

• Taux d'achèvement de 90 % dans les programmes de formation technique.

• Augmentation de 12 % de la participation interfonctionnelle entre les équipes de production, de peinture et de logistique.

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Conclusion

La collaboration entre Xoxoday le constructeur automobile a fondamentalement changé la façon dont la motivation était perçue dans l'usine. La reconnaissance n'était plus une formalité annuelle, mais était devenue une culture quotidienne.

Les superviseurs ont gagné en autonomie pour récompenser instantanément les efforts fournis. Les employés pouvaient voir leurs progrès, comparer leurs résultats et se sentir intégrés dans un système transparent, basé sur le mérite. Au fil du temps, la sécurité et la productivité sont devenues des résultats naturels de l'engagement, et non plus des obligations.

En combinant automatisation, reconnaissance et gamification, Xoxoday le constructeur automobile Xoxoday transformer son personnel, passant d'opérateurs réactifs à des employés proactifs et performants, transformant chaque quart de travail, chaque indicateur et chaque étape importante en une occasion de reconnaissance.