Les défis

L'équipe de direction a reconnu que les méthodes de récompense traditionnelles ne suffisaient plus à maintenir la motivation dans des environnements de fabrication en constante évolution. Elle avait besoin d'une solution moderne, basée sur les données, capable d'atteindre tous les employés des différentes usines, de récompenser la constance et de favoriser une culture de fierté, de précision et de performance dans les ateliers.

• Reconnaissance manuelle et incohérente : la reconnaissance était gérée manuellement par le biais d'annonces mensuelles des RH, souvent retardées et incohérentes d'un site à l'autre.

• Baisse du moral et taux d'attrition élevé : le travail monotone, la visibilité limitée sur les réalisations et la reconnaissance tardive ont entraîné une baisse du moral et un taux d'attrition plus élevé parmi les équipes de l'usine.

• Manque de données et d'informations centralisées : différentes installations utilisaient des outils distincts pour suivre les performances, la fréquentation et la conformité en matière de sécurité, ce qui créait des silos de données et limitait la visibilité pour la direction.

La direction a compris que pour maintenir un niveau de performance élevé dans le domaine de la fabrication de haute précision, il fallait mettre en place un système de reconnaissance connecté, capable d'unifier tous les sites de production, de récompenser la constance et de rendre visible la contribution de chaque employé.

Personnes impliquées

• Équipes RH et opérations de l'usine : configuration des workflows de reconnaissance et suivi de la participation dans l'ensemble des installations.

• Superviseurs et chefs d'équipe : Reconnaissances approuvées et meilleurs éléments désignés.

• Ouvriers et techniciens d'usine : points gagnés pour la qualité, l'assiduité et le respect des règles de sécurité.

• Équipe de direction : suivi des informations relatives à l'engagement et au retour sur investissement dans toutes les régions.

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Configuration et mise en œuvre de la plateforme

Le fabricant avait besoin d'un système de récompense numérique qui relie toutes les usines, reconnaisse instantanément les performances et favorise l'engagement en matière de sécurité. La mise en œuvre s'est concentrée sur l'unification des opérations, l'automatisation des flux de travail et la visibilité en temps réel dans toutes les installations.

• Migration: fusion des données de reconnaissance et de présence provenant des anciens systèmes RH et des logiciels d'exploitation des usines dans une plateforme unifiée. Les historiques des récompenses ont été migrés en toute sécurité.
• Image de marque et conception: la plateforme a été personnalisée avec l'identité de marque de l'entreprise et des badges de reconnaissance tels que Quality Hero, Safety Star et Precision Pro. Des classements par établissement présentaient chaque semaine les meilleurs résultats.
• Processus de récompense: processus de reconnaissance automatisés configurés et liés à des indicateurs tels que les séries de présences, la production zéro défaut et les taux d'achèvement des quarts de travail. Les points étaient automatiquement crédités sur les comptes des employés après validation par le superviseur.
• Gestion budgétaire: allocation budgétaire numérisée entre les usines et les départements. Des tableaux de bord en temps réel ont permis de visualiser les coûts et de contrôler la répartition des primes.
• Analyse des performances: les tableaux de bord centraux affichaient des indicateurs clés de performance tels que la production, la fréquence d'engagement et la conformité aux normes de sécurité par site. Les informations recueillies ont permis d'identifier les usines les plus performantes et les domaines nécessitant une intervention.
• Conception du programme de récompenses: combinaison de micro-récompenses quotidiennes, de défis en matière de sécurité et de reconnaissance des étapes importantes pour motiver les employés à maintenir un niveau de performance constant. Les employés ont échangé leurs bons numériques contre des récompenses issues d'un catalogue spécifique à leur région.

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La solution

Pour constituer une main-d'œuvre motivée et soucieuse de la sécurité dans ses usines, l'organisation avait besoin d'un cadre de reconnaissance capable d'atteindre tous les travailleurs, des chaînes de montage au contrôle qualité, de manière cohérente et équitable. Une plateforme numérique connectée a permis de reconnaître instantanément les réalisations, d'automatiser les incitations et de renforcer les comportements les plus importants pour l'excellence de la fabrication.

Ce changement a permis de faire de la reconnaissance une pratique quotidienne, et non plus un événement mensuel, renforçant ainsi le moral, la productivité et la fierté dans les huit établissements.

• Reconnaissance numérique pour chaque quart de travail : l'entreprise a remplacé l'appréciation manuelle par une reconnaissance automatisée directement liée à des indicateurs clés de performance tels que l'assiduité, le rendement de production, la performance zéro défaut et l'achèvement des quarts de travail. Les travailleurs recevaient des points instantanément après validation par leur superviseur, ce qui renforçait immédiatement leur motivation à maintenir un rendement constant.

• Campagnes d'engagement axées sur la sécurité : les défis mensuels SafeShift récompensaient les employés et les équipes qui n'avaient commis aucune infraction en matière de sécurité. Des badges spéciaux tels que « Safety Star » (étoile de la sécurité) et « Compliance Champion » (champion de la conformité) ont transformé les pratiques de sécurité courantes en étapes importantes célébrées dans tous les établissements.

• Classements gamifiés dans les usines : des classements par site et par équipe ont permis de classer les employés en fonction de la qualité, de la ponctualité et du rendement. Une compétition amicale a suscité un engagement accru, permettant aux usines de comparer leurs performances et de récompenser chaque semaine les meilleurs contributeurs.

• Échange de récompenses en temps réel : grâce à une application mobile multilingue et à des bornes sur place, les travailleurs ont pu échanger instantanément leurs points contre des récompenses spécifiques à leur région, notamment des bons d'achat alimentaires, des cartes essence, des recharges mobiles et des expériences culturelles. Cette accessibilité a renforcé la confiance et l'enthousiasme autour de l'obtention de récompenses.

• Autonomisation des superviseurs : les chefs d'équipe et les superviseurs pouvaient reconnaître les meilleurs éléments directement depuis l'atelier, garantissant ainsi une visibilité immédiate. Les nominations rapides via mobile ont réduit les délais et renforcé le lien entre les responsables de première ligne et leurs équipes.

• Analyses centralisées pour la direction : des tableaux de bord unifiés ont permis à la direction d'avoir une visibilité sur les tendances en matière de productivité, la participation aux programmes, les scores de qualité et la conformité aux normes de sécurité dans toutes les usines. Les informations tirées des données ont permis d'identifier les installations les plus performantes, les pénuries de main-d'œuvre et les domaines nécessitant un soutien en matière d'engagement.

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Impact

• Participation des employés: 91 % des employés de l'usine ont activement participé au programme de récompenses au cours des trois premiers mois.
• Augmentation de la productivité: amélioration de 23 % de l'efficacité de la production quotidienne dans toutes les installations.
• Conformité en matière de sécurité: respect à 96 % des protocoles de sécurité à la suite de campagnes de sensibilisation à la sécurité sous forme de jeux.
• Réduction du taux de départs: baisse de 38 % du taux de rotation du personnel au cours de la première année.
• Taux d'échange des récompenses: 94 % des échanges ont été effectués via des appareils mobiles et des bornes interactives.
• Visibilité inter-sites: visibilité totale pour la direction sur les données relatives aux performances et à l'engagement du personnel.

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Conclusion

En mettant en place une plateforme numérique unifiée de récompenses et de reconnaissance, le fabricant de pièces automobiles du Moyen-Orient a transformé la motivation de ses employés sur l'ensemble de ses chaînes de production. L'automatisation a remplacé les remerciements manuels, les défis ludiques ont rendu la sécurité gratifiante et les récompenses en temps réel ont renforcé la confiance et l'enthousiasme.

Grâce à des améliorations mesurables en matière de fidélisation, de productivité et de conformité, le programme a réussi à transformer les opérations courantes de l'usine en un écosystème connecté, motivé et axé sur la performance.