Défis

Avec l'expansion de ses activités et l'augmentation de la demande de production, l'entreprise avait besoin d'un moyen moderne et évolutif pour motiver ses équipes sur le terrain, renforcer la collaboration interfonctionnelle et consolider une culture axée sur la sécurité. L'absence de mécanismes de reconnaissance structurés et de visibilité en temps réel sur les réalisations a entraîné un engagement inégal dans l'ensemble des opérations.

• Manque de motivation par rapport aux objectifs de production: les équipes sur le terrain ne disposaient pas de déclencheurs cohérents liés à la performance qui récompensaient la réalisation des objectifs de production ou la gestion efficace des tâches critiques pour la production.

• Difficulté à reconnaître les gains d'efficacité et les améliorations en matière de disponibilité: alors que les équipes opérationnelles entretenaient des équipements essentiels tels que les compresseurs, les pompes, les séparateurs et les systèmes d'assistance au forage, les progrès réalisés en matière de disponibilité et d'optimisation passaient souvent inaperçus.

• Reconnaissance fragmentée de la sécurité dans les environnements dangereux: les séries sans incident, les signalements de quasi-accidents et les exercices de sécurité effectués n'étaient pas systématiquement reconnus, ce qui affaiblissait le renforcement des comportements sécuritaires.

• Visibilité limitée sur les innovations techniques sur le terrain: les techniciens qui développaient des astuces d'optimisation, des améliorations des flux de travail ou des modifications techniques ne bénéficiaient d'aucun mécanisme officiel de reconnaissance.

• Manque de reconnaissance structurée pour le travail offshore et en rotation: les cycles de rotation, souvent de 21/21 ou 28/28 jours, imposent une pression considérable aux employés et à leurs familles, mais les remerciements restaient ponctuels.

• Défis liés au renforcement de la collaboration entre les équipes pluridisciplinaires: le travail d'équipe interfonctionnel entre les équipes de production, de maintenance, HSE, de forage et de services de puits était essentiel à la mission, mais insuffisamment valorisé.

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Personnes impliquées

• Ingénieurs et techniciens de terrain : exécuter les tâches de production, assurer la maintenance des équipements et optimiser les processus.

• Superviseurs de plateforme : superviser les opérations quotidiennes sur le terrain et assurer la continuité de la production.

• Responsables HSE : appliquer les protocoles de sécurité, réaliser des audits et suivre les indicateurs clés de performance en matière de sécurité.

• Équipes de maintenance et de fiabilité : optimisez le temps de fonctionnement des équipements et garantissez la disponibilité des actifs.

• Direction des opérations : surveiller les performances de production et favoriser l'harmonisation culturelle entre les équipes distantes.

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La solution

Afin d'améliorer les performances sur le terrain et de favoriser l'excellence opérationnelle, l'organisation a lancé un cadre unifié de reconnaissance et de récompense déployé via Xoxoday Empuls, spécialement adapté aux réalités des opérations onshore et offshore. Cela a permis de créer une culture où la productivité, la sécurité, l'innovation et le travail d'équipe sont systématiquement reconnus grâce à des flux de travail automatisés et basés sur les données.

• Reconnaissance unifiée des performances sur tous les sites : les réalisations quotidiennes et hebdomadaires, notamment le respect des seuils de production, la réduction des temps d'arrêt ou la réactivité face aux anomalies opérationnelles, ont été mises en évidence grâce à des messages automatiques, garantissant ainsi une reconnaissance rapide de la part des superviseurs.

• Visibilité en temps réel sur les réalisations grâce à des informations automatisées : les superviseurs ont désormais accès à des tableaux de bord récapitulant les activités de reconnaissance, les contributions en matière de sécurité, les améliorations en termes de disponibilité et les réalisations techniques, ce qui permet une reconnaissance équilibrée et inclusive au sein des équipes distribuées.

• Renforcement axé sur la sécurité avec des récompenses basées sur des étapes clés : les jours sans incident , la participation à des réunions d'information, la participation à des exercices de sécurité et le signalement des quasi-accidents ont été associés à des récompenses structurées, renforçant ainsi l'engagement en faveur d'une culture zéro accident dans les environnements de travail dangereux.

• Reconnaissance de l'innovation et de la résolution de problèmes techniques : les connaissances techniques , les améliorations de processus, les idées d'optimisation énergétique et les contributions au dépannage des équipements ont été mises en avant par le biais d'annonces à l'échelle de l'équipe et de cycles de récompenses.

• Rotation et reconnaissance du travail à distance : les équipes de terrain travaillant selon des rotations longues en mer ou sur des sites isolés ont reçu des primes à la fin de leur cycle et des reconnaissances pour leur soutien familial, ce qui a eu un impact positif sur leur moral et leur fidélisation.

• Programmes de reconnaissance axés sur la collaboration : les équipes multidisciplinaires qui ont assuré des transferts sans heurts, soutenu des opérations d'arrêt/de redressement ou résolu des défis opérationnels de manière collaborative ont été récompensées par des distinctions collectives.

• Remboursement transparent via une plateforme mondiale de récompenses : les employés ont bénéficié d'un accès instantané à une large gamme de récompenses, notamment des articles, des expériences, des options de voyage, des cartes prépayées et des produits de bien-être, ce qui a permis d'améliorer l'engagement dans l'ensemble des opérations distribuées.

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Impact

Le cadre unifié a permis d'améliorer de manière mesurable la productivité, les comportements en matière de sécurité et le moral des équipes sur les sites terrestres et offshore.

• Augmentation de 19 % de la production dans les actifs de terrain hautement prioritaires

• Amélioration de 27 % du temps de disponibilité des équipements grâce à une maintenance proactive

• Augmentation de 44 % des séries sans incident parmi les équipes offshore et onshore

• Augmentation de 2,8 fois du nombre de propositions innovantes soumises par les techniciens et les ingénieurs de terrain

• Amélioration de 33 % des scores de satisfaction liés à la rotation dans les opérations à distance

• Augmentation de 38 % des reconnaissances en matière de collaboration interfonctionnelle

• Taux d'échange des récompenses de 88 % parmi les employés sur le terrain et les employés techniques

• Réduction de 23 % du taux d'attrition parmi les postes opérationnels de première ligne

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Conclusion

En mettant en œuvre un système de reconnaissance unifié, automatisé et adapté aux opérations sur le terrain, l'organisation a considérablement amélioré sa productivité, renforcé sa culture de la sécurité et consolidé la cohésion de ses équipes dans des environnements éloignés et à haut risque. Cette approche a permis une reconnaissance rapide, a mis à l'honneur l'excellence technique et a remonté le moral des équipes sur le terrain, ce qui a finalement amélioré la résilience opérationnelle et maintenu les performances dans toute l'Asie du Sud-Est.