Desafíos

A medida que la producción aumentaba y las expectativas de cumplimiento se hacían más estrictas, la organización tenía dificultades para mantener un reconocimiento coherente en todas las plantas, turnos y departamentos. Los programas manuales eran difíciles de administrar y los equipos de primera línea carecían de un refuerzo oportuno para los comportamientos más importantes en la fabricación de API.

• Las buenas prácticas de fabricación (GMP) y los comportamientos seguros no se reforzaban de manera sistemática: era necesario reconocer de forma visible y frecuente los hitos de cumplimiento y las rachas de seguridad.
• El rendimiento operativo requería una mayor motivación: la reducción del tiempo de inactividad y la consistencia del rendimiento dependían de la ejecución diaria, no solo de las revisiones trimestrales.
• La cultura de la calidad necesitaba un refuerzo constante: las desviaciones, la disciplina en la documentación y el cumplimiento de los protocolos de prueba requerían un reconocimiento más inmediato.
• La finalización de la formación variaba entre los turnos: la certificación y la formación en procesos asépticos/críticos necesitaban incentivos más fuertes para reducir las brechas de habilidades.
• Las ideas de mejora continua estaban infrautilizadas: existía innovación en primera línea, pero no había una forma estructurada de recompensarla de manera consistente.
• La moral y la retención estaban en riesgo en los puestos de alta intensidad: el liderazgo necesitaba un motor cultural más fuerte para fomentar el orgullo y reducir el desgaste.

Personas involucradas

• Operadores de planta y técnicos de línea: obtengan reconocimiento por el cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP), las operaciones seguras y los resultados de producción consistentes.
• Equipos de control de calidad y garantía de calidad: obtengan reconocimiento por la identificación de desviaciones, el cumplimiento de los protocolos de prueba y la preparación para auditorías.
• Supervisores de turno y gerentes de planta: lanzan campañas de reconocimiento, aprueban premios y refuerzan las normas en la planta.
• Líderes de EHS: realizan un seguimiento de la finalización de la formación en seguridad, las rachas sin incidentes y los programas de cumplimiento.
• Equipos de RR. HH. y compromiso: propietarios del programa que gestionan la gobernanza, las comunicaciones y la participación de la planta.
• Administrador del programa/superadministrador: configura Empuls , los catálogos, la segmentación de la planta y los informes Empuls .

La solución

La empresa necesitaba una plataforma de reconocimiento unificada que pudiera funcionar en todas las plantas, turnos y puestos de trabajo, sin generar una carga administrativa adicional. Xoxoday Empuls ofreció un programa de reconocimiento y recompensas centralizado y fácil de auditar, alineado con los estándares GMP, la cultura de seguridad y la excelencia operativa.

Premios por el cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP) y la seguridad para una cultura de cero daños y cumplimiento normativo: Xoxoday Empuls un reconocimiento estructurado por el cumplimiento de las GMP, la finalización de la formación en seguridad y las rachas sin incidentes, lo que convirtió el cumplimiento normativo en una norma visible y celebrada en cada turno.

Bonificaciones por eficiencia en la producción para impulsar el éxito de los lotes y el rendimiento: los equipos de producción fueron recompensados por cumplir los objetivos de éxito de los lotes, reducir el tiempo de inactividad y mantener el rendimiento, lo que generó una motivación continua vinculada a los resultados medibles de la planta.

Reconocimiento del control de calidad para reforzar la integridad del producto: Xoxoday Empuls reconocer a los empleados que mantuvieron sólidos parámetros de calidad, identificaron desviaciones de forma temprana y respetaron los protocolos de prueba, lo que reforzó la responsabilidad en cada paso de la fabricación de API.

Reconocimiento entre compañeros para fomentar la moral y el trabajo en equipo: los empleados de primera línea podrían reconocer instantáneamente a sus compañeros por su capacidad para resolver problemas, trabajar en equipo y dar un paso al frente durante los periodos críticos de producción, lo que mejoraría el compañerismo y la cultura de los turnos.

Recompensas por certificación y formación para desarrollar capacidades y trayectorias profesionales: los empleados obtuvieron recompensas por completar certificaciones de equipos, formación en procesos asépticos/críticos y desarrollo de habilidades interfuncionales, lo que redujo las brechas de habilidades y mejoró la preparación.

Contribución de ideas de mejora para acelerar la optimización de procesos: Xoxoday Empuls el reconocimiento de los empleados que presentaron ideas de mejora, identificaron oportunidades de eficiencia o implementaron innovaciones en el taller, convirtiendo la mejora continua en un hábito compartido.

Impacto

• Aumento de 2,1 veces en la participación en hitos de seguridad y buenas prácticas de fabricación (GMP), impulsado por el reconocimiento estructurado y la visibilidad en todos los turnos.
• Mejora del 27 % en las tasas de finalización de la formación y la certificación, respaldada por recompensas automatizadas e incentivos claros.
• Reducción del 19 % en el tiempo de inactividad no planificado, reforzada mediante bonificaciones por eficiencia en la producción y reconocimiento del equipo.
• Aumento del 32 % en los reconocimientos basados en la calidad, lo que fomenta la identificación temprana de desviaciones y el cumplimiento de los protocolos.
• Triplicación de las ideas de mejora presentadas por los empleados, gracias al reconocimiento constante de sus contribuciones.
• 4,7 millones de rands sudafricanos en reconocimientos y recompensas procesados anualmente, con flujos de trabajo automatizados que mejoran la velocidad y la coherencia.
• Mayor compromiso de los trabajadores de primera línea y menor riesgo de desgaste, respaldado por un reconocimiento continuo y significativo en puestos de alta intensidad.

Conclusión

Al implementar Xoxoday Empuls, el fabricante de API en Arabia Saudita creó una cultura de reconocimiento en toda la planta alineada con el cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación, la excelencia en materia de seguridad y el rendimiento operativo. Desde rachas sin incidentes hasta aumentos en el rendimiento, disciplina en materia de calidad, finalización de la formación e ideas de mejora continua, Xoxoday Empuls la organizaciónEmpuls crear un motor de reconocimiento coherente en todos los turnos y instalaciones, lo que reforzó el orgullo de la plantilla y mejoró la ejecución en los aspectos más importantes.