Desafíos

A medida que el fabricante de automóviles aumentaba la producción tanto de vehículos eléctricos como de modelos de combustión, la complejidad de los procesos de montaje, inspección y logística aumentaba. Sin embargo, los programas de compromiso y reconocimiento se quedaron atrás, lo que creó deficiencias en materia de disciplina, seguridad y motivación.

• Baja moral y desmotivación: los trabajadores de la fábrica carecían de visibilidad sobre cómo se valoraba o recompensaba su rendimiento diario.

• Altas tasas de defectos: a pesar de la maquinaria avanzada, la inconsistencia humana provocó errores de calidad en la línea de montaje.

• Incumplimiento de las normas de seguridad: el incumplimiento sistemático de las normas de seguridad y del uso de equipos de protección individual generó riesgos operativos.

• Bajas en la formación: los cursos de mejora de las competencias técnicas a menudo quedaban incompletos debido a la falta de incentivos tangibles.

• Flujos de trabajo manuales de recompensas: los programas de reconocimiento se basaban en nominaciones en papel, lo que provocaba retrasos y desmotivación.

La empresa se dio cuenta de que necesitaba un sistema de participación automatizado y conectado digitalmente que vinculase el reconocimiento directamente con métricas de la planta, como el cumplimiento de las normas de seguridad, los objetivos de producción y la mejora de las habilidades.

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Personas involucradas

• Gerentes y supervisores de planta: Supervisaron el reconocimiento y la distribución de recompensas a nivel de turno.

• Equipos de producción y montaje: Centrados en el rendimiento de la línea, los objetivos de producción y la ejecución sin defectos.

• Responsables de calidad y seguridad: Supervisaron los ciclos de inspección, el cumplimiento de las normas y la mitigación de riesgos.

• Equipos de RR. HH. y formación: gestionaron hitos de permanencia, programas de compromiso y certificaciones de habilidades.

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Configuración e implementación de la plataforma

La empresa implementó Xoxoday, la plataforma de reconocimiento y compromiso de la plantilla Xoxoday, para unificar su estrategia de reconocimiento y recompensa en las seis plantas de Estados Unidos.

La implementación se completó en ocho semanas, comenzando con una prueba piloto en las instalaciones principales de Detroit, seguida de una implementación por fases en otras ubicaciones.

• Integraciones: SAP HR, Oracle HCM, Sistema de Gestión del Aprendizaje (LMS) y la intranet interna de la empresa.

• Moneda de recompensa: puntos canjeables a través de Xoxoday , incluido el acceso al catálogo de herramientas, equipamiento, viajes y experiencias.

• Cobertura: 100 % de la mano de obra dedicada al montaje, la pintura y la logística.

El fabricante necesitaba un sistema de participación para toda la planta que vinculase el reconocimiento con los resultados en materia de seguridad, habilidades y productividad. La implementación se centró en digitalizar los flujos de trabajo, activar programas gamificados y conectar todas las plantas a través de un marco medible.

• Migración: Se pasó de registros de reconocimiento manuales a flujos de trabajo automatizados vinculados a KPI .
• Desafíos gamificados: Se introdujeron los desafíos «Safety Sprint» y «Zero-Defect Drive» en todas las plantas. ‍
• Reconocimiento instantáneo: los supervisores podrían otorgar premios inmediatos por el rendimiento o el cumplimiento excelente. ‍
• Integración de la formación: los desencadenantes vinculados al LMS recompensaban a los empleados por completar los módulos de certificación. ‍
• Análisis e información: los paneles de control de RR. HH. realizaron un seguimiento de la participación, el cumplimiento de las normas de seguridad y la utilización de las recompensas.

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La solución

Xoxoday un ecosistema unificado de compromiso de la plantilla que conectaba las seis plantas de EE. UU. mediante reconocimiento automatizado, paneles de control en tiempo real y programas de recompensas vinculados a indicadores clave de rendimiento (KPI).

• Campañas de reconocimiento gamificadas: La empresa lanzó dos programas gamificados: «Safety Sprint» (Sprint de seguridad ), para recompensar el cumplimiento de las normas de seguridad, y «Zero-Defect Drive» (Conducción sin defectos), para premiar la precisión constante en las líneas de montaje. Cada turno que cumplía con las normas ganaba puntos visibles para los equipos en paneles compartidos, lo que convertía el cumplimiento en una competición amistosa.

• Sistema de recompensas en tiempo real: los supervisores podían reconocer al instante a los trabajadores por acciones como no cometer ningún error durante un turno, orientar a los nuevos empleados o informar de un posible riesgo para la seguridad. Este ciclo de retroalimentación inmediata reforzaba la importancia de la excelencia en cada tarea.

• Incentivos por habilidades y antigüedad: los trabajadores que completaron certificaciones técnicas en soldadura, pintura o automatización obtuvieron puntos adicionales. Los hitos de antigüedad, como 5, 10 o 15 años, se celebraron con mensajes personalizados y vales canjeables.

• Accesibilidad digital: Empuls integró en la intranet de la fábrica y se podía acceder a él desde quioscos compartidos, lo que garantizaba que todos los trabajadores, incluso aquellos que no disponían de dispositivos personales, pudieran ver las tablas de clasificación y canjear recompensas sin esfuerzo.

• Integración de la seguridad y el cumplimiento normativo: el equipo de EHS (Medio Ambiente, Salud y Seguridad) vinculó el seguimiento del cumplimiento de las normas sobre EPI con el reconocimiento automático, lo que garantizó que se registrara y valorara cada turno que cumplía con las normas de seguridad.

• Análisis centralizado: los paneles de control en tiempo real mostraban datos de todas las plantas, lo que permitía a los directivos comparar la productividad, la participación en la formación y los índices de cumplimiento en todas las instalaciones.

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Impacto

• Mejora del 46 % en la productividad de la cadena de montaje gracias al reconocimiento constante y la motivación basada en hitos.

• Cumplimiento del 98 % de las normas de seguridad en seis plantas de EE. UU.

• Mejora del 62 % en el compromiso y la moral de la plantilla.

• Reducción del 38 % en la rotación de personal en puestos clave de fabricación.

• Descenso del 27 % en los defectos de producción.

• Índice de finalización del 90 % en los programas de formación técnica.

• Aumento del 12 % en la participación interfuncional entre los equipos de producción, pintura y logística.

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Conclusión

La colaboración entre Xoxoday el fabricante de automóviles cambió radicalmente la forma en que se vivía la motivación en la planta de producción. El reconocimiento ya no era una formalidad anual, sino que se convirtió en una cultura cotidiana.

Los supervisores ganaron autonomía para celebrar el esfuerzo al instante. Los trabajadores podían ver su progreso, comparar logros y sentirse parte de un sistema transparente y basado en el mérito. Con el tiempo, la seguridad y la productividad se convirtieron en resultados naturales del compromiso, no en mandatos.

Al combinar automatización, reconocimiento y gamificación, Xoxoday al fabricante de automóviles Xoxoday convertir a su plantilla de operarios reactivos en trabajadores proactivos y exitosos, transformando cada turno, cada métrica y cada hito en una oportunidad para el reconocimiento.